4 最低备货量计算
接举生硬的公式来套大家可能难以理解，下面列举一个在网上比较有名的案例来说明如何计算最低备货量：
如某配件的平均消耗量为每月5个（此种配件属于消耗量比较大的配件，以按月计算消耗量比较合适，对一些消耗量较小、如几个月才消耗二、三件的配件，则采用消耗时间的方法比较恰当），供应周期为 3 个月，如当库存量为巧个时提出订货，则此 3 个月内要消耗 15 个配件，即库存全部消耗完时新订配件正好到货。
然后加上一个库存底数 5 （考虑到统计平均误差及到货时间的误差等因素，这类配件的库存底数可按 1 个月的消耗量进行计算），即最低备货量为15＋5 = 20个。即以 3 个月供应周期内的消耗量加 l 个月消耗量的备用量作为此配件的最低备货量，到达此点时即提出订货。
订货量应不低于供应周期的消耗量，可根据批量价格等因素来拟定。一般须作经济分析，即根据批量价格与零售价格的差价与库存占用资金的利息作比较，以及企业经济状况等因素来确定订货批量，一般在订货形不成批发价格时，应以最低需要量进行多次订货为宜。
这样，可以计算出每种维修用配件的最低备货量。在计算过程中，最后增加的库存底数是个变数，可根据企业的具体情况及使用和供应的情况进行确定，目的是要给各种不确定因素的误差值留出余地，以保证最佳的效率和效益。
 
5  按照最低备货量进行工作
当上述工作进行完毕后，即可列出全部配件的最低备货量清单。必须注意，当库存达到最低备货量时，应及时发出提示并及时订货。如果没有提示和及时订货的保证，此管理系统也就失灵了，就又回到了传统的按年度消耗量订货的老路上，势必引起库存量及占用资金的剧增。所以，最低备货量法之所以能实现高效率和高效益的关键在于它已与及时订货系统相结合了。
结合ERP系统，则配件出入库的情况要全部、及时地反映在计算机上，系统也须设置最低备货量（点）的提醒。即打开系统时，到达最低备货量（点）的配件应在屏幕上有醒目的表示，如变色、发出指示记号等，并应能随时单独调出到达订货点的配件清单，以便发货。
 
 

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