仓库人员配置与仓库设施设备的选择存在共生协调，逆向悖反关系：人员对设施设备进行合理的操作才能实现仓库物流系统有序运转，例如：叉车的操作必须由人进行。人员数量和设施设备一定程度上可替代，自动化程度高人员就少，反之人员就多，例如：自动化立库可以代替人工入库。因此在仓库人员配置前，应当协调好设施设备的选型与人工使用的范围。这一般需要统筹当地劳动力成本和工作效率、设施设备价格和维护成本、生产相关方物流机械化水平等因素后综合决定，具有很强的背景依赖性。因此本文在假定设备选型确定的基础上，将仓库人员配置方法梳理如下。
（1）确定各项人员操作的标准测量时间（MTM）。操作标准测量时间指一名（或多名）操作人员操作某项物流设施设备完成某项操作的平均预计时间。规划时如果不能获取现有标准测量时间，则必须自行测量人员操作的的标准测量时间。一部分操作标准测量时间基于人机操作进行的，例如：用叉车插起托盘的时间。而另一部分操作标准测量时间仅基于人工操作进行，例如：纸箱拆包。基于人机操作进行的标准测量时间，如果设施设备类型不同，需要重新测量。
（2）依据流程规划将操作人员分为两个班组：分别为入库班组，负责入库准备，卸货，转包入库（包括运输空箱），上架（或堆垛）。出库班组，负责拣选（依不同上线方式选择不同拣选方式）、转包装、运输出库至线边、空箱返程等。
（3）依据物流量计算结果计算班组操作人员数目。入库班组操作人员数的计算需要：日入库量，日入库转包装量，入库巅峰流量或入库流量波动情况等。出库班组操作人员的计算需要：日出库量，日出库转包装量，出库巅峰流量或出库流量波动情况等。除非可以人工控制入库流量，例如：要求供货晚到（出库流量一般受生产节拍影响，无法人工控制）。否则在计算操作人员数目时，应按照OPT技术的核心思想，确保在任何流量节点上，任何环节的零件缓存数量必须小于本环节缓存区域可存放零件的最大量。
（4）为操作人员指定操作设施设备。按照是否专门操作某件设施设备，分为故定设施设备的操作员和跨设施设备的操作员。固定设施设备操作员需要为操作员指定具有一定操作技巧的设施设备，例如：平衡重力式叉车。跨设施设备操作员可操作多种不同的设施设备，且操作调派灵活性强。
（5）依据流程规划的结果、操作人员的数目（连同指定操作的设施设备）配备信息协调和专项管理人员的数量。信息协调的工作内容包含：拣选退库等流程的打单，依照WMS、ERP或看板收集员的信息进行调度，库存数量与状态统计巡查核对，材料会计等。专项管理的工作内容包含：收货质检反馈，器具管理，安全管理等。
（6）依据操作人员、信息协调和专项管理人员的数量，设置管理层人员的数目。整个组织架构一般采用执行效率较高的“直线职能制”，但管理层级数不宜设置过高。
 

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