案例二常规人肉大仓排序)双通道大仓案例
案便背景:女装，8000平方，品项多，拣选面积大  
1.这个仓是常规划的ABC分类法，最靠近作业区域及拣选主通道的为A区，80%订单产生于A区
2.排序规划为Z字拣选路径，顺位排序法从下方入口，上方出口，同样单件订单和多件订单分开作业，
3.三天做掉18万单
 
案例三.单通道，小仓规划案例:

不重复的拣选路径规划，库位原则为一个库位绑定一个品项
Z字型拣选路径，不重复的循环批量拣选避免拣选人员折回或重复拣选造成的通道阻碍
案例四:多种中小型企业的库位摆码及拣选路径图示(简单的图示，表现大概的规划)
1. 上图为U字体单排货架，这也是商家很习惯用的一种摆码方式(注:按顺位排架摆码
2. 上图为O型拣选路径，适用于在售爆款较多的企业.最大程序增加拣选作业动作，而减少了拣选的在途时间，适用于爆款特多的电商
3. S型拣选路径，在分隔货架区域中间需要预留备用的附通道，加快拣选效率
其他的常规摆码拣选的方法，就不一一举例了(如顺位摆码，唯一性摆码，属性摆码等)，在这里举例是做一些非常规的拣选路径设定的方法.希望可以帮到大家
目标:加快上架，拣选，盘点的效率及质量，降低各项相关作业流程的作业时间，增加作业效率，降低作业成本
PS:拣选作业效率参考
多件订单，
30订单/波次 时间:4分钟(化妆品)
50订单/波次 时间:25分钟(服装)
总效率参考(行业不同，有不同的效率参考)
作业效率解析
岗位        订单处理效率(每小时)        平均效率(每小时)
审单        800         1000         900
打单        1200         1500         1350
拣货        130         160         145
扫描        260         320         290
打包        130         160         145
封底        130         160         145

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