库房的制冷量不足，主要是由于压缩机效率低下。

制冷剂循环不足主要有两大原因：

①一种是制冷剂充注过少，只需补足制冷剂即可；

②另一种则是由于系统制冷剂泄露过多，这种情况下需要首先查找泄漏点，尤其是各管道和阀门连接处进行重点检查。修复泄漏部位后，再补充足够的制冷剂。

系统的制冷剂量不足将直接影响进入蒸发器的制冷剂流量。

若膨胀阀开启过大或过小，或调节不当甚至堵塞，都会影响制冷剂流量。当制冷剂流量偏大时，蒸发压力和温度会升高，库房温度下降速度就会减缓；反之，制冷剂流量减小，系统的制冷量也会降低，库房温度下降的速度同样会减慢。可以通过查看蒸发压力、蒸发温度以及吸气管的结霜情况来判断膨胀阀的制冷剂流量是否合适。

膨胀阀堵塞是影响制冷剂流量的重要因素，主要由冰堵和脏堵引起。冰堵是由于干燥器效果差，使制冷剂中的水分在流经膨胀阀时结冰堵塞；而脏堵则是因为膨胀阀入口过滤网上积累了过多的杂物导致堵塞。

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制冷剂流量过大或过小（由膨胀阀调节不当或堵塞引起）

这将导致换热系数减小。当蒸发器传热管内外表面沾有过多的冷冻油，或传热管中有空气时，都会造成蒸发器的换热面积减小，进而降低传热效率，使得库房温度下降速度变缓。因此，在日常维护中应清除蒸发器传热管内外表面的油污，并排出其中的空气，以提高其传热效率。

传热效果不佳（因蒸发器内存在较多空气或冷冻油）

主要因蒸发器表面霜层过厚或积尘过多。考虑到冷库蒸发器的表面温度通常低于0℃，且库房湿度相对较大，空气中的水分容易在蒸发器表面结霜，甚至结冰，从而影响蒸发器的传热效果。为防止蒸发器表面形成过厚的霜层，需定期除霜。

以下是两种简单的除霜方法：

①停机融霜：即停止压缩机运行，打开库房门，让库温回升，待霜层自动融化后再重新启动压缩机。

②冲霜：将库房内货物移出，直接用温度较高的自来水冲洗蒸发器排管表面，以溶解或脱落霜层。除结霜过厚外，蒸发器表面如果长时间未清扫而积尘过厚，也会影响其传热效率。

隔热和保温效果不佳（因隔热性能差）

这主要是因为在设计和施工时对保温层的厚度选择不当，或者使用的保温材料质量较差所致。

此外，在使用过程中可能会破坏材料的保温防潮性能，导致保温层受潮、变形甚至腐烂，进而降低隔热保温能力，增加冷库冷量的损耗，使库房温度下降速度明显变慢。

冷库冷量损耗大的主要原因是库房密封性差，导致大量热空气从漏气处侵入。若发现库房门的密封条或冷库隔热壁的密封处出现结露现象，则说明该处密封不严。

频繁开关库房门或多人同时进出库房也会增加冷量损失。应尽量避免频繁开启库房门，以防大量热空气进入库房。此外，若货物进出频繁或进货量过大，热负荷急剧增加时，降温至规定温度通常需要较长时间。

压缩机因长期运行导致的部件磨损严重（如汽缸套和活塞环），使其配合间隙增大，密封性能下降，进而影响压缩机的输气系数和制冷量。如果制冷量小于库房的热负荷，会导致库房温度下降缓慢。通过观察压缩机的吸排气压力可以大致判断其制冷能力。若压缩机制冷能力下降，常见的解决办法是更换汽缸套和活塞环；如果更换后问题仍未解决，则需要进一步检查其他因素甚至进行拆解检验来排除故障。

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