冷库8大常见故障分析与排除方法

时间：2024-10-24 10:12:57来源：admin01栏目：冷链新闻阅读：

据统计，2020年我国冷库总容量达1.8亿立方米，同比增长27%，保鲜库存货值超5000亿元[1]。

然而，由于冷库所处环境复杂多变，使用工况苛刻，加之制冷系统结构复杂，部件繁多，导致其运行故障频发，不仅影响货品储存质量，还浪费大量电能，甚至引发安全事故。据不完全统计，我国每年因冷库故障造成的损失超50亿元[2]。本文我们一起来探讨下冷库的常见故障和排除方法。（示意图，不对应文中任何具体信息）一、冷库温度降不下来(一)冷库温度降不下来的常见原因 1.压缩机制冷量不足:

压缩机是冷库制冷系统的"心脏"，其排气量直接决定了制冷量的大小。当压缩机活塞环磨损、气阀泄漏、润滑油劣化等引起排气量下降时，会导致冷库温度降不下来。

2.冷凝器散热不良

:冷凝器是制冷剂释放热量、由气态冷凝为液态的关键部件。若冷凝器表面积灰、管道堵塞、散热风机故障等，会降低其散热效率，使高压液体冷媒过热，进入蒸发器的冷媒量减少，制冷效果下降。

3.蒸发器结霜严重

:蒸发器吸收库内热量，使液态冷媒蒸发，带走库内热量。如果蒸发器表面结霜过多，会阻碍冷媒吸热，影响冷库降温。引起蒸发器结霜的常见原因有除霜装置失效、库内湿度过高、冷媒液击(液体冷媒直接进入压缩机)等。

4.库体保温隔热不佳

:冷库库体如果选用导热系数高的保温材料，保温层厚度不足，或存在破损渗漏等缺陷，会使外界热量持续渗入，加大制冷系统负荷，使库温难以下降。

5.库门开启过于频繁:库门每开启一次，大量外界热空气涌入，不仅增加了显热负荷，还带来大量水蒸气，提高了库内湿度，加剧了蒸发器结霜，影响制冷效果。(二)冷库温度降不下来的排除方法 1.检查压缩机性能

，必要时更换活塞环、气阀，并及时更换滤网、冲洗润滑系统，恢复压缩机排气量。丹佛斯推出的涡旋压缩机，具有无泄漏、抗液击等优点，值得选用[3]。

2.定期清洗冷凝器，疏通堵塞管路

，维修散热风机，提高冷凝器散热效率，确保冷媒充分冷凝。

3.检查除霜装置，及时修复故障

;合理设置除霜周期和持续时间，避免蒸发器结霜过多。控制库内相对湿度在80-85%，减少蒸发器结霜。

4.选用导热系数低、耐老化性好的聚氨酯等材料，

增加保温层厚度，并及时修补破损渗漏，减少冷量损失。

5.优化库门管理，缩短开门时间，减少频率。可在门口设置塑料软帘，采用风幕等阻隔外界热空气进入。如果条件允许，建议设置气闸间，进一步隔绝外界空气。二、冷库排气压力过高或过低(一)冷库排气压力过高的常见原因与排除方法 1.冷凝器散热不良

:如上所述，当冷凝器表面积灰、管道堵塞时，会使冷凝压力升高，排气压力随之升高。需要及时清洗冷凝器，疏通管路。

2.冷媒过量

:系统中冷媒量过多，会使冷凝器压力升高，排气压力随之升高。需要将过量冷媒放掉，恢复到合适的充注量。

3.不凝性气体进入系统:如果系统真空度不够，空气、水蒸气等不凝性气体混入，会聚集在冷凝器，使冷凝压力升高。需要重新抽真空，排净不凝性气体。(二)冷库排气压力过低的常见原因与排除方法 1.冷媒泄漏

:如果制冷剂管路存在裂纹、焊口开裂等缺陷，冷媒会大量泄漏，使系统压力下降。需要检查管路，定位泄漏点并修补，重新充注冷媒至适量。

2.蒸发器回油不畅:

压缩机运行时，润滑油会随冷媒进入蒸发器，需要定期回到压缩机。如果回油管堵塞，积油过多，会影响蒸发器换热，使蒸发压力下降，排气压力随之下降[4]。需要及时疏通回油管，必要时可设置辅助回油装置。

3.热力膨胀阀开度过小:热力膨胀阀是调节进入蒸发器冷媒流量的节流装置。如果感温包安装不当，使阀门开度过小，会使进入蒸发器的冷媒减少，蒸发压力下降。需要调整感温包位置，恢复正常开度。三、冷库吸气压力过高或过低(一)冷库吸气压力过高的常见原因与排除方法 1.热力膨胀阀开度过大

:与上述相反，热力膨胀阀开度过大，会使进入蒸发器的冷媒增多，蒸发压力升高，吸气压力随之升高。需要调节热力膨胀阀，减小开度。

2.蒸发器回油不畅

:如果蒸发器油量积累过多，占据了过多换热面积，会使蒸发压力虚高。需要及时回油，恢复正常油位。

3.吸气管路漏气:吸气管如果出现裂纹、脱焊等问题，会使高压气体倒流进入，抬高吸气压力。需要检查管路，修补漏点。(二)冷库吸气压力过低的常见原因与排除方法 1.冷媒不足:

冷媒量不足会导致蒸发器换热不充分，蒸发压力偏低，吸气压力随之下降。需要检查冷媒泄漏情况，补充冷媒至正常量。

2.蒸发器结霜严重:

蒸发器表面霜层过厚会阻碍冷媒吸热，使蒸发压力下降。需要及时除霜，恢复换热效率。

3.吸气阀片损坏:压缩机的吸气阀如果发生折断、烧蚀等损坏，会使吸气压力下降。需要及时更换吸气阀。四、冷库压缩机不启动(一)冷库压缩机不启动的常见原因 1.接触器、热继电器故障

:接触器触头烧蚀、衔铁卡涩，或热继电器误跳、烧毁，会切断压缩机电源，造成压缩机不启动。

2.压缩机定子绕组损坏

:压缩机定子绕组如果发生匝间短路、对地绝缘击穿等故障，会阻碍启动。绕组烧毁时，还可能伴有焦糊味。

3.供电电压过低

:市电电压不稳或降压过多，会使压缩机启动转矩不足，难以克服阻力，出现"嗡嗡"声，但就是启动不了。

4.压缩机缸内液体击穿

:冷媒大量液体冲击进入气缸，会使活塞难以压缩，同时产生巨大侧向力，造成卡涩。

5.低压、高压保护错误动作:吸气压力过低或排气压力过高，会触发相应压力保护装置，切断电源，造成压缩机不启动。(二)冷库压缩机不启动的排除方法 1.检查接触器触头，打磨或更换

;检查热继电器，调整整定值或更换。丹佛斯CI系列接触器触头采用特殊银合金，具有耐烧蚀、导电性好等特点[5]。

2.测定压缩机电机绕组电阻

，判断是否匝间短路或绝缘击穿，必要时送修或更换压缩机。

3.检查供电电压

，如果过低，应找出原因并解决，例如更换变压器、线径加粗等。380V供电是压缩机正常启动的基础。

4.疏通冷媒管路，

避免液体冲击;适当过热蒸发器出口冷媒，减少液体夹带;必要时可加装集液器，阻挡液体进入压缩机。

5.检查低压、高压保护的整定值是否合适，压力传感器是否失灵，接线是否虚接等，排除错误动作。五、冷库压缩机突然停机(一)冷库压缩机突然停机的常见原因 1.超温保护动作:

压缩机长时间满负荷运行，排气温度过高，或冷却不良，均会触发超温保护，使压缩机突然停机。

2.超压保护动作

:冷凝压力过高，超过压力保护整定值，会切断电源，造成压缩机停机。原因可能是冷凝器堵塞、冷媒过量等。

3.低压保护动作

:吸气压力过低，低于压力保护整定值，也会触发保护停机。原因可能是蒸发器结霜、膨胀阀堵塞、冷媒不足等。

4.缺相、断相保护

:由于供电接触不良或保险丝熔断，造成压缩机缺相运行，电流超过整定值，触发缺相保护，压缩机停机。

5.润滑油不足:压缩机润滑油量过低，会因润滑失效而被迫停机。常见于长时间低负荷运行，回油不畅的情况。(二)冷库压缩机突然停机的排除方法 1.检查压缩机冷却系统

，清洗散热片，修复风扇等，改善冷却条件。合理控制蒸发温度，避免长期低温运行。

2.检查冷凝器，清除表面灰尘，疏通盘管，

必要时可加大冷凝风机功率。放掉过量冷媒，恢复正常充注量。

3.及时为蒸发器除霜融冰

;检查膨胀阀，清除脏堵;检漏与补充冷媒。

4.检查主回路接触是否可靠，

对有烧损的接线排更换。及时更换保险丝，选用符合压缩机电流的规格。

5.定期为压缩机更换合格的冷冻机油，保持适宜的油位。必要时可考虑辅助回油措施。六、冷库膨胀阀冰堵、脏堵膨胀阀是制冷系统的"心脏"，其通过调节节流，控制冷媒流向蒸发器的流量和压力，在制冷过程中起关键作用。然而，由于冷媒中水分、杂质、油泥等污染物质的存在，很容易导致膨胀阀堵塞失灵。具体表现为:(一)冷库膨胀阀冰堵的原因与排除方法 1.冷媒中水分过多

:冷媒与水会发生化学反应，生成氢氟酸，腐蚀管路和膨胀阀;同时水会在膨胀阀节流部位析出冰晶，堵塞通道。需要彻底抽空系统，更换合格冷媒。

2.冷媒假灌:

不良厂家为牟利，在冷媒中掺入空气、氮气等，这些不凝性气体会聚集在节流口，结冰堵塞。需要重新购买正规厂家的合格冷媒。

3.膨胀阀感温包安装不当:感温包如果没有紧贴蒸发器出口管路，会使其测温偏低，造成阀门开度过小，节流口更易结冰。需调整感温包，使其与管壁充分接触。冰堵的膨胀阀会使回气过热度过高，蒸发温度过低，冷库温度下降缓慢。排除方法是:关闭阀门，用热水或热毛巾敷在阀体上融化冰晶;必要时拆下阀芯，用丙酮等溶剂浸泡、刷洗，去除冰晶和杂质，吹净后装回[6]。(二)冷库膨胀阀脏堵的原因与排除方法 1.冷冻机油碳化

:冷媒长期使用，冷冻机油会逐渐氧化、劣化，产生焦炭状油泥沉积在膨胀阀节流通道，造成堵塞。需要及时更换冷媒和冷冻机油。

2.系统杂质污染:

铜管、焊条、保温材料等杂质残留在系统内，会随冷媒流动，最终聚集在膨胀阀节流口，造成堵塞。需彻底冲洗管路和部件，装配时注意清洁。

3.焊接渣滓:

管路焊接时，焊剂熔化形成的焊渣会随冷媒进入膨胀阀，沉积堵塞。需采用免清洗焊剂，焊接时保持管内干净。

4.铜离子脱落:冷媒与铜管发生化学反应，使铜离子溶出，随冷媒迁移聚集，形成堵塞。需选用内壁镀锡的铜管，减少铜离子溶出。脏堵的膨胀阀与冰堵类似，会导致蒸发器回油受阻，冷库温度下不来。排除方法是:拆下阀芯，用丙酮浸泡，小心刷洗阀芯和阀座的沟槽部位，必要时可用细钢丝疏通节流口，清洗干净后装回。若多次清洗后仍反复堵塞，则应更换膨胀阀。七、冷库电磁阀关不严、不密封电磁阀是制冷系统的关键控制部件，常用于旁通回气、泵停时卸载等。由于其启闭频繁，且长期处于潮湿环境，容易出现密封不严、关闭不严漏冷媒等故障。(一)冷库电磁阀密封不严的原因与排除方法 1.阀杆密封圈老化

:电磁阀阀杆与阀板之间靠氟橡胶密封圈密封。使用一段时间后，密封圈会老化变硬、表面龟裂，导致泄漏。需定期更换密封圈。

2.弹簧失效

:电磁阀靠弹簧压紧密封面。如果弹簧疲劳失效，会使密封面接触不紧密，产生泄漏。需要更换合适的弹簧。

3.铁芯生锈卡涩:电磁铁铁芯长期浸泡在冷媒中，表面容易锈蚀，造成往复不灵活，密封面难以严密接触。需要更换电磁铁总成。更换密封圈、弹簧、电磁铁时，注意选用原厂正品配件，装配后做好泄漏试验。平时注意观察阀门动作是否灵活，把手是否有松动，及时紧固连接件。(二)冷库电磁阀关闭不严的原因与排除方法 1.阀座磨损

:电磁阀启闭频繁，阀杆与阀座的密封锥面会产生摩擦磨损，造成间隙加大，关闭不严。需要更换阀杆、阀座。

2.阀杆弯曲变形

:电磁阀制造工艺不过关，阀杆材质太软，在启闭过程中产生弯曲变形，与阀座配合不严，造成泄漏。需更换合格品牌电磁阀。

3.杂物嵌入:冷媒中的焊渣、铁屑等坚硬颗粒，会嵌入阀座密封锥面，造成密封面破损，泄漏严重。需拆开阀体，清理阀座、阀杆，必要时需要研磨。电磁阀选型时，宜选用斯派莎克230系列电磁阀，其具有先导式结构，密封可靠，寿命长，已在海尔、澳柯玛等品牌冷柜中批量应用[7]。检修时应关闭前端阀门，以免带压作业。八、冷库压力表指针跳动压力表是监控制冷系统运行的重要仪表，其表针稳定性直接影响判读的准确性。然而，由于受脉动、振动等干扰，压力表指针经常出现跳动抖动的现象，给系统诊断带来干扰。(一)冷库压力表指针跳动的原因分析 1.制冷剂脉动

:活塞式压缩机排气脉动大，会使吸气、排气压力产生周期性波动，导致表针跳动。螺杆压缩机虽然排气脉动小，但在排气压力调节阀作用下，也会产生一定波动[8]。

2.吸气过热度低

:蒸发器出口如果过热度低于Ⅱ温度，冷媒中会带有液滴，进入压缩机的吸气管路后，液滴受热汽化，管内压力会急剧波动，造成吸气压力表跳针。

3.管路固定不当:

压力表安装的吸气或排气管如果固定不牢靠，管路会产生共振，传递到压力表，造成表针抖动。

4.压力表本身故障:压力表如果使用时间过长，表芯弹簧会疲劳，减振阻尼失效，也会导致表针自身抖动厉害。(二)冷库压力表指针跳动的排除方法 1.在表前管路上安装脉动缓冲器，减少脉动对压力表的影响。

丹佛斯推出的脉动缓冲器，内置金属烧结滤芯，可有效抑制压力脉动[9]。

2.检查蒸发器出口过热度

，调整膨胀阅开度，确保过热度不低于Ⅱ温度，一般冷库设置6K左右过热度较为合适。

3.牢固固定压力表前端的吸排气管

，减少共振;使用粗径、短距离的连接管，降低脉动干扰。必要时在表前加装缓冲弯管。

4.定期检查校验压力表