产品：热风干燥西兰花

背景：

脱水产品是一种高附加值的产品，但是由于其成本比较高，近几年来国内许多企业都不是很景气，产品的质量也很难把握。本案例涉及的企业为一台湾独资企业，主要以生产出口AD、FD产品为主（AD是热风干燥、FD是冻干燥）。

企业已经建成几年，前身为贸易公司，近几年才发展成为贸易带动生产的联合型企业。为了充分提高产品的质量，公司由刚开始的调货包装逐步改为自行加工。

本案例涉及的产品是热风干燥西兰花，其工艺流程为：

原料验收→切花→清洗→漂烫→热风干燥→静电分选→人工挑选→金属探测→包装→储运

质量事件：

本质量事件发生在生产加工过程中，在漂烫这一工序，由于漂烫机的运转电机不能运转，造成产品在漂烫机里的时间过长，西兰花变色造成不能使用而报废。

调查分析：

本案例从表面的现象来看，是因为漂烫机不运转，造成西兰花漂烫过度而产生报废品，但如果仔细的分析可以发现问题的本质远没有这么简单，我运用的是一种比较常用的分析方法——提问法来进行分析的，产生报废的原因也一下子出现了好多，下边就是提问的内容：

1.西兰花为什么会变色？

因为在漂烫机中的时间过长。

2.为什么会在漂烫机中时间过长。

2.1因为电机不运转；

2.2因为没有将漂烫机内的西兰花及时取出来。

3.对第2项的提问。

3.1电机为什么不运转？

因为电机烧坏了。

3.2为什么没有将西兰花取出来？

现场管理人员也未采取相应措施。

4.对第3项的提问。

4.1电机为什么烧坏了？

超负荷运转。

4.2为什么没有人安排？

质量文件中没有相关设备故障的应急内容。

5.对第4项的提问。

5.1为什么会超负荷？

上料过多。

5.2为什么没有设备故障应急内容？

文件规定不完善。

通过以上的问答，我们很容易看出问题出在什么地方了，归纳起来，主要是以下几个方面：

1.员工在给漂烫机上料时速度过快且上料数量过多，导致漂烫机负重增加，从而使电机超负荷运转而烧坏。

2.文件规定不完善，没有对设备故障做出相应的应急措施。

3.现场管理人员缺乏现场紧急事故的处理能力。

整改措施：

针对以上出现的问题，作出了以下纠正预防措施：

1.通知漂烫机上料人员，上料时不能过快，上料的数量以能看到输送带底部为准。

2.更改《紧急事故处置操作规程》内容，增加有关设备故障的应急处理措施，并对相关人员进行文件更改后的培训，使其掌握一定的应急处理能力知识，以便能在日常工作中临危不乱，更好的保护产品质量。

3.对一线的管理人员进行现场应急培训，并进行相关的实战演练，培训结束后，对参训人员进行实战考核，保证参训人员能够完全掌握生产车间一般性紧急事故的处理方法，增强紧急事故的处置效果，从而保证产品质量。

措施效果：

通过实施以上制订的措施，类似的情况没有再次发生，并且生产车间现场管理人员对生产现场出现的一些小事故也能够直接处理，而不用等到上层管理者的通知，提高了生产效率，减少了产品不合格的机率。

工作体会：

应急措施是企业在日常工作中的一项重要的工作，有效的应急措施不但可以降低产品不合格的可能性，而且还可以在一定程度上提高生产效率；现场管理人员是应急措施的最有效执行者，所以现场管理人员必须具备处理紧急异常情况的能力，否则即使有最完善的应急措施而没有具备处理异常情况的人员也是等于零。

编辑：foodnews

标签:

上一篇：羊栖菜微生物超标案例

下一篇：甜椒粒中混入皮筋案例