先进物流系统助力獐子岛中央冷藏高效运营1

时间：2023-01-31 08:14:03来源：food栏目：冷链新闻阅读：

一期物流项目概况

獐子岛中央冷藏一期冷库投资3.3亿元，占地面积5.96万平方米，建筑面积4.43万平方米，共计6层12个库间，存储能力5万吨，温控范围在-22℃?-25℃。冷库内10米宽大柱距，作业空间更宽敞。冷库采用外保温工艺，库温保持更稳定。冷库设21个全方位监控、全冷链连接的专业作业月台，可同时满足21个集装箱靠台查验。配套建设的1万平方米冷藏集装箱堆场，分设重箱区、查验区、空箱区和隔离区，配备进口正面吊一台，安装280个冷藏集装箱插座，可堆存500个40尺冷藏集装箱。冷库6层采用电动式移动货架，库间只需一条作业通道，大大提高库容利用率，且出库快捷；货物存放在货架上，减少了翻倒，使高端产品包装不受挤压，保护了产品价值。为保证物流作业效率，冷库采用17台丰田叉车和12部澳美垂直提升机完成货物搬运。垂直提升机精准的停止衔接、触摸式操作盘，轻松将货物送达目标楼层；同时具备货物状态、货物入口、上升下降等异常检测功能，避免了操作不当对产品造成损坏。冷库除了采用先进的物流设备，还借助信息化技术提升运作管理水平。借助獐子岛中央冷藏自主研发的物流管理信息系统，可实时在线传送现场查验信息，实现冷库及堆场操作信息全部电子化管理，并已实现与大窑湾出入境检验检疫局和海关的系统对接。入出库全部采用手持终端和二维码管理，保证作业快速准确。WMS系统实现了每一环节的可追溯管理，支持互联网实时查询货物动态，可提供中、日、英三种语言的客户化账单和报表。确保冷链不断链獐子岛中央冷藏冷库的一个设计亮点是冷链不断链，保障入库货物始终处于低温状态，确保存储食品的品质。冷链不断链设计主要体现在以下几点：一层月台安装空调系统和充气式门封，实现了全封闭10℃温控管理；月台安装有新风机组，能够阻止外界热空气和灰尘进入，保证穿堂温度和清洁；考虑散货船货物采用平板车疏港的特殊性，在5个月台口设置了“缓冲室”，通过月台口和“缓冲室”两道门交替开关，始终保持作业过程中外界空气不进入穿堂；冷库一楼设置“过渡室”，对于有缓化迹象的产品全部快速入“过渡室”暂存，再进行必要的分选和移库，既可以对缓化的货物快速降温，又避免其它库间的产品质量受温度波动影响。制冷系统环保节能獐子岛集团履行低碳环保的社会责任，在国内冷库建设中首次应用世界上最先进的氨-二氧化碳复叠制冷系统，该系统用氨量仅为传统冷库的3%，具有节能、低碳、环保的特点。此工艺通过氨作为制冷剂冷却二氧化碳，通过二氧化碳载冷剂冷却库内，使氨仅存在于设备间，不进入库内，确保人员和产品安全，避免库内结霜和风冷对产品造成损坏。风机末端安装有柔软织布风道，延展至中间位置，送冷更均匀柔和。系统全自动运转，操作简单。作业流程以一票货物为例，客户从目的港订舱发货之后，将提单、箱单、发票、卫生证、产地证等全套单据邮寄给獐子岛中央冷藏。此后，獐子岛中央冷藏即可跟进货物到港信息，进行后续的换单、开放箱单、保税申报、码头结费、提箱入库、返箱等全程代理操作，以及进口报关、冷链配送等服务。 1.收货入库客服人员根据单据信息在WMS中录入入库委托，包括：提单号、箱号、品名，及不同的规格、厂号、件重、数重量等。WMS系统自动生成多个批次号和二维码，系统自动分配库位，生成入库预报，打印二维码。收货人员通过扫描二维码将货物批次信息写入手持终端。月台叉车将货物通过垂直提升机运输至指定楼层，叉车将货物堆放至系统指定库位后，再次扫描二维码确认入库货物批次信息并绑定库位。手持终端理货信息自动写入WMS系统。 2.理货出库手持终端和二维码的应用保证了实时理货，且货物信息准确，库位管理精准；批次管理保证货物唯一性且全程可追溯。獐子岛中央冷藏为客户提供在库和出库服务，只需客户提供批次号，就能第一时间在准确的库位找到正确的货物。出库时，客服人员根据客户的出库通知，在WMS中录入出库信息，仓储计划后直接打印出库单，库内叉车司机用手持终端扫描出库单上二维码激活出库作业，准确读取库位叉取货物，通过垂直提升机运至一楼月台，月台理货再次扫描二维码，校验出库信息，确认无误后装车。多种业务模式满足不同需求獐子岛中央冷藏在开展集装箱进境入区、进口出区这些基本保税仓储业务的基础上，还努力拓展全新的业务模式，先后开展了原料“一日游”业务、成品出口入区与出境出区业务、冷藏散货船保税入库与国际中转业务，着手搭建国外捕捞商和国内加工厂的交易、物流服务平台，延伸服务。獐子岛中央冷藏依托保税港内优越的地理位置和优惠政策、完善的冷链设施、精确的信息管理和专业化服务团队，以及与第三方供应商的合作，为客户提供整条供应链的贸易和物流服务及解决方案，以精准、高效、品质、安全的冷藏物流服务助力客户

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